化灰機說(shuō)明書(shū)
添加時(shí)間：2019-07-05 14:11:15 瀏覽量：2835
一、簡(jiǎn)述
化灰機也叫石灰消化機、石灰消和機，是將生石灰(氧化鈣)消化成石灰乳或消石灰粉的專(zhuān)用設備。主要用于煉鋼、化工、冶金、造紙、電廠(chǎng)脫硫、氧化鋁、鈦白粉、制糖、生物制藥、純堿制造的堿液制作等行業(yè)。
金山機械生產(chǎn)的石灰消化機（化灰機）分為滾筒式消化機（ZHH型）和攪拌槽式消化機（TZ型）兩大系列，滾筒式消化機和攪拌槽式消化機主要是將生石灰消化成石灰的設備，兩大系列產(chǎn)品共有十多個(gè)品種供不同用戶(hù)選擇。
二、滾筒式石灰消化機（ZHH型）組成及結構特點(diǎn)
滾筒式石灰消化機（化灰機）主要由回轉筒體、托輪裝置、動(dòng)力裝置組成，在回轉筒體的尾部設濾裝置、排渣裝置和噴淋裝置，其內部分為四個(gè)區域：溶水區（預消化區）、消化區、勻質(zhì)區和渣乳分離區。該石灰消化機（化灰機）主要特點(diǎn)是通過(guò)筒體的回轉運動(dòng)帶動(dòng)筒體內部反射板、抄板、濾板、阻尼板的轉動(dòng)來(lái)替代攪拌的消化方法。
該石灰消化機具有結構合理簡(jiǎn)單、操作維護方便、生產(chǎn)效率高、化灰效果好、灰乳品質(zhì)高、生產(chǎn)能力大、勞動(dòng)強度小、環(huán)保衛生等特點(diǎn)，對不同品質(zhì)的生石灰適應性廣。
三、主要技術(shù)參數
| 規格型號 | ZHH- | ZHH - | ZHH - | ZHH - | ZHH -1800 | ZHH - | ZHH - | ZHH - | ZHH - |
| 800 | 1000 | 1300 | 1500 | 2000 | 2300 | 2400 | 3000 |
| 生產(chǎn)灰乳能力 | 4月8日 | 10月15日 | 16-22 | 22-28 | 28-40 | 40-60 | 60-90 | 90-130 | 130-200 |
| （m3/h） |
| 灰乳濃度 | 13-15 | 13-15 | 13-15 | 13-15 | 13-15 | 13-15 | 13-15 | 13-15 | 13-15 |
| （0 Be`） |
| 筒體轉速 | 3月7日 | 3月6日 | 3月5日 | 3月5日 | 3月5日 | 3月5日 | 3月5日 | 3-4.5 | 3-4.5 |
| （ rpm） |
| 筒體內徑 | 800 | 1000 | 1300 | 1500 | 1800 | 2000 | 2300 | 2400 | 3000 |
| （mm） |
| 筒體長(cháng)度 | 8000 | 10000 | 12000 | 14000 | 16000 | 18000 | 20000 | 20000 | 22000 |
| （mm） |
| 有效容積系數 | 20 | 20 | 20 | 30 | 30 | 40 | 40 | 45 | 45 |
| （%） |
| 電機功率 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 15 | 18.5 | 22 | 30 |
| （kw） |
| 減速機 | XWD | XWD | BWY | XWD | XWD | XWD | XWD | XWD | XWD |
| 6-59 | 6-87 | 33-59 | 9-87 | 9-87 | 9-87 | 11-87 | 10-35 | 11-59 |
| 總重 | 6500 | 7800 | 13800 | 17200 | 23100 | 27800 | 33500 | 32800 | 45000 |
| （Kg） |
注：石灰粒度適于20-30mm.消化時(shí)間10-15分鐘.
四、工作原理
該石灰消化機主要是采用由回轉運動(dòng)代替攪拌的石灰方法。石灰消化機筒體后部設有篩網(wǎng)，生石灰塊同水在筒內接觸吸水后并消化，石灰乳穿過(guò)篩孔自排出口流出，未能消化的過(guò)燒及生燒石灰由外筒體尾部的撈渣裝置排出筒外。
五、石灰消和機結構圖
六、安 裝
一：石灰消和機安裝順序基本如下：
1、安裝縱橫軸線(xiàn)及標高；
2、安裝托輪底板；
3、托輪座的安裝；
4、回轉筒體的安裝；
5、減速機的安裝。
二：回轉筒體及傳動(dòng)機構的安裝
1、將托輪座底板放在基礎上，調整機器底板前后尺寸一致，并對中心線(xiàn)對稱(chēng)，用二級精度水平尺校正底板，本身水平度和兩底板的軸向，徑向跨度水平度，軸向跨度水平度允許偏差±5mm/m。把托輪座放在底板上并同時(shí)進(jìn)行首次灌漿。
2、待混凝土強度達到60~70%時(shí)，將回轉筒體吊裝到四個(gè)托輪上，用人力轉動(dòng)回轉筒體，調整托輪與滾圈的相互位置使得四個(gè)托輪均與滾圈接觸，且受力均勻。用二級精度水平尺放在托輪上校驗及調整托輪的軸向跨度水平度允許偏差±2mm/m同時(shí)進(jìn)行二次灌漿。
3、將減速機吊裝到減速機底座上，根據標準齒輪的蹌合間隙初步較正減速機與大齒輪的位置，并進(jìn)行首次灌漿，待混凝土強度達到60~70%時(shí)，轉動(dòng)減速機，根據大齒輪的嚙合情況，調整減速機或調整托輪位置，要求轉動(dòng)靈活，（其嚙合間隙可能會(huì )大于設計尺寸），并進(jìn)行減速機底座第二次灌漿，需調整托輪時(shí)，軸向跨度偏差仍應符合上條要求。
第三條：安裝完畢后，回轉筒體應進(jìn)行試運轉。
1、回轉筒體：從電機起依次進(jìn)行，在起動(dòng)前應先用人力試轉，大齒輪輻的嚙合應正常，筒體無(wú)軸向竄動(dòng)，前蓋應與四個(gè)托輪受力應均勻。沒(méi)異常情況時(shí)方允起動(dòng)電機?；剞D筒體的空車(chē)連續運轉不低于4小時(shí)，以使傳動(dòng)系統能得到衍磨。
第四條：回轉筒體空運轉后，進(jìn)行盛水試車(chē)，筒體兩端的法蘭面及人孔，焊縫不得漏水。
第五條：回轉筒體的保溫待試車(chē)后進(jìn)行。
第六條：大型消化機要在首組滾圈下方兩側加止推裝置。
七、使用與維護
1、起動(dòng)注意事項：
齒輪減速機潤滑油位應正常，并往各軸承里注入潤滑油。
注：小滾輪內的軸承潤滑點(diǎn)在小滾輪兩側密封法蘭上。
2、停機：
待本機轉筒內的砂礫排凈后停機，且使機械轉筒內的排污口置于較低位置，以便排空。
3、軸承每半年更換一次鈣基、鋰基潤滑脂。
4、減速機潤滑參照各型號減速機的行業(yè)標準。
地址:山東省安丘市新安街道錦山街中段路南
電話(huà):13964701658
傳真: 0536-4380656
網(wǎng)址:http://m.vl-3.com
