LSF系列螺旋提渣機使用說(shuō)明書(shū)
添加時(shí)間:2019-07-05 11:49:50 瀏覽量:2708
1、概述
LSF螺旋提渣機也叫砂水分離器,是堿液制備和需要砂水分離工序的主要設備之一,該設備用將乳液中的灰渣提出。
2、結構特征與工作原理
石灰消化提渣機的結構,提渣機由螺旋軸、槽體、傳動(dòng)裝置三部分組成,螺旋結構多為實(shí)體和帶式螺旋葉片,螺旋傾斜角度一般為24°(或20°),槽體為U型。
工作原理:乳液由上部進(jìn)入提渣機槽體底部,乳液中的灰渣經(jīng)螺旋葉片輸送到上部,使之與乳液分離,并由出渣口排出,石灰乳液則由斜槽上的乳液出口抽出,進(jìn)入下一步的反應。
本設備由于采用了螺旋提渣,取代了以前的耙式結構,使耙齒的往復式運動(dòng)改為螺旋的連續式運動(dòng),大大提高了工作效率,不僅簡(jiǎn)化了結構,降低了成本,而且延長(cháng)使用壽命,使維修更加方便。
3、技術(shù)特征
參數 | LSF200 | LSF300 | LSF400 | LSF500 | LSF600 | LSF800 |
處理量 L/S | 5月12日 | 12月20日 | 20-35 | 45 | 60 | 80 |
電機功率KW | 2.2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 15 |
4、安裝、調試
消化器與提渣機應分別在制造廠(chǎng)內作為整機裝配,并作試運轉,經(jīng)檢查正常后方可發(fā)貨。
①、可按如下順序進(jìn)行安裝:
Ⅰ、首先根據基礎圖核實(shí)所打基礎的安裝尺寸是否合乎要求。
Ⅱ、先將消化器安裝就位,但不要灌漿,再與提渣機對接,在對接時(shí)必須保持槽底與地面傾斜24°、(20°),并且使槽體上面水平,對正后方可焊接,焊接時(shí)要注意兩點(diǎn):
⑴對接焊口應牢固,不可有滲漏現象。
⑵焊后筒體與槽體不應有較大變形。
Ⅲ、消化器與提渣機對接完畢后灌漿固定。
②、試運轉:
Ⅰ、首先檢查各工藝接口是否正確。
Ⅱ、檢查各聯(lián)接部位螺栓螺母的堅固情況是否良好。
Ⅲ、檢查消化器筒體與提渣機槽體內是否有異物,如有異物應及時(shí)清理。
Ⅳ、檢查減速機油位及各潤滑部位是否加足潤滑油。
Ⅴ、檢查完畢后,消化器與提渣機應分別進(jìn)行空車(chē)試運轉,試運轉時(shí)首先 應點(diǎn)動(dòng)試車(chē),待確認沒(méi)有異常情況方可啟動(dòng)電機??哲?chē)連續運轉不得小于4小時(shí),運轉時(shí)應注意攪拌裝置與螺旋裝置是否平穩。
Ⅵ、然后進(jìn)行盛水試車(chē)。
5、使用、操作
Ⅰ、石灰在進(jìn)入消化器前應先進(jìn)行粉碎,其粒度一般不超過(guò)30mm。
Ⅱ、開(kāi)機順序:⑴起動(dòng)提渣
⑵起動(dòng)消化器
⑶進(jìn)綠液
⑷進(jìn)石灰
Ⅲ、停機順序:⑴停止石灰進(jìn)料
⑵停止綠液進(jìn)入
⑶待提渣機提空時(shí),方可停機。
長(cháng)時(shí)間停機時(shí)應放掉筒體內的液體,并清洗干凈。
6、維護、保養
設備的維護保養對于延長(cháng)設備的使用壽命非常重要,平時(shí)要經(jīng)常檢查各聯(lián)接部位是否松動(dòng),提渣機底部密封盤(pán)根是否漏水,軸承潤滑是否良好等情況,特別是當設備連續運轉時(shí),應每24小時(shí)往潤滑部位注一次潤滑油,而且要每月進(jìn)行一次小的檢修,每半年進(jìn)行一次大的檢修,每次檢修時(shí)都要注意軸承等易損件是否良好,而減速箱內的潤滑油要每半年更換一次。
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